涂料废气处理工艺

涂料废气处理工艺

直接燃烧法适用的VOCs污染源广泛，特别是高浓度低风量地区的VOCs废气。一般直接热力燃烧器的处理风量在0.24~24m3/s。适合的进口浓度为1500~3000×10-6(体积分数，下同)，该浓度范围可以保持反应器维持在高温并且不需要添加额外的燃料。换热燃烧法则适用于0.24~24m3/s的气流。综合考虑经济和技术性，适用处理的浓度范围是1500~3000×10-6，一般高处理浓度低于1/4的爆炸限浓度。直接燃烧和换热燃烧反应器具有很多相似之处:①正常工作温度均在590~650℃之间，处理有害污染物时操作温度可达到980~1200℃；②均不适宜处理含卤素或含硫废气，因为生成的HCl、HF和SO2等强酸性化合物会腐蚀反应器；③一般不需要前处理措施；④处理低浓度高流量的废气经济性较差。

蓄热燃烧法适用于治理浓度小于1000×10-6、风量大于2.4m3/s的VOCs废气。该法的处理风量范围在2.4~240m3/s之间，适于浓度小于100×10-6的气体。废气进入反应器前需要预先去除颗粒物，工作前采用天然气燃料预热气体使温度升至760~820℃(高操作温度1100℃)。反应器中加入贵金属催化剂可以降解含氯等卤族气体，但废气中存在硅、磷、砷等其他重金属物质会使催化剂中毒。催化燃烧法适宜的废气流量在0.33~24m3/s，可以处理浓度低于1×10-6的废气。由于使用了催化剂，其反应温度比热力燃烧的温度低，废气进入催化剂床层前采用辅助加热器加热至320~430℃，催化剂高设计工作温度可达540~675℃。